全球每年在潤滑方面的費用高達 9,900 億美元 - 在 2024 年漢諾威工業展上，igus 展示哪些應用可以立即擺脫潤滑油以及 AI 所發揮的作用

潤滑油就像每天早上的一杯咖啡一樣，是工業日常生活的一部分。全球每年在潤滑油上的花費達 2,400 億美元。此外，研究還表明，在保養人員上的花費明顯更高。然而，每年因潤滑不足而造成的機器停機損失高達 7,500 億美元。現在，igus 將 60 年的 motion plastics 動態工程塑膠專業技術與數十萬測試數據和數百萬應用結合到 AI 中，可立即引導客戶在其系統中實現免潤滑運行。 從挖土機、農用拖拉機到水車，一切都已經過成功的嘗試和測試。亞琛工業大學的一項研究證明了這一話題的爆炸性。在漢諾威工業展上，工程塑膠專家將展示 247 款新產品，表明每個人都可以實現「零潤滑」。

在討論未來最重要的創新時，人們很少提到免潤滑的世界。然而，亞琛工業大學的一項研究首次證明免潤滑工程塑膠對企業盈利能力和永續發展的正面影響。一個世界知名的啤酒裝瓶商的例子表明：透過在其 160 個生產基地的所有輸送帶上使用免潤滑工程塑膠軸承，該公司每年可節省 600 萬歐元的潤滑油和員工費用。對環境的影響也相當可觀：同時，每年可節省 28,814 公斤二氧化碳排放。在 2024 年漢諾威工業展上，igus 將展示數百種經過驗證的應用，這些應用可在完全無需潤滑的情況下運行，其運行時間與機器的時間相同，甚至更長。無論是線性滑軌、滾輪、齒輪還是減速機，新產品都在不斷拓展產業的可能性。

人工智慧帶來的潔淨革命

「igus 讓我的挖土機實現免潤滑！」：去年首次推出的新版 igusGO 應用程式原型實現了這一目標。現在，使用者可以透過語音、照片或文字，立即獲得針對挖土機各個位置和其他 600 種應用的完整解決方案。如果他們找不到自己的應用，則可以透過應用程式中的 AI 聊天工具提出要求，並快速得到答覆。AI 基於過去數十年來 igus 產品數百萬種應用的數據。它還能根據內部實驗室（業界最大測試實驗室）的數十萬種測試數據，確定應用在不同情況下的產品使用壽命。igus 自潤軸承和線性技術執行長 Tobias Vogel 說：「如今，AI 的作用已勢不可擋。一瞬之間，我們可以將過去幾十年中所有的『零潤滑』證據轉化為一種安全、簡單的工具，供產業中的每個人使用。」另一項全新功能是在 igusGo 應用程式中計算所節省的潤滑油，例如，當使用者選擇平面軸承或齒輪時會顯示該功能。 「最適合的目錄零件」人工智慧服務也是一項新功能。如果客戶上傳其設計的平面軸承 CAD 檔，該軸承將安裝在無需潤滑的自行車上，人工智慧會自動顯示最接近特殊零件的目錄標準產品。透過使用標準產品，客戶不僅可以節省成本，還可受益於快速出貨。為了提供更高的功能可靠性，igus 現在將其對 chainflex 耐彎曲電纜的 4 年保固擴展到所有其他 motion plastics 動態工程塑膠產品，並提供線上產品使用壽命計算。

247 款新產品，實現零潤滑

在 2024 年漢諾威工業展上，igus 將推出 247 款新產品，其中許多產品符合「 零潤滑」原則。igus 還為工程機械、起重機和農業機械提供三個高負載平面軸承產品系列，所有這些產品都經過了實際的檢驗和測試，其中之一是基於生產廢料中的回收 igus 工程塑膠。用於平面軸承和直線軸承的不含 PTFE 和 PFAS 的新型材料，以及由 50% 木材和 50% 高性能工程塑膠製成的新型轉盤軸承也是實現真正永續發展的重要部分。新型可分離 igubal 固定式法蘭軸承將更換滾珠軸承的時間縮短高達 80%，例如在軸承靠近馬達的輸送帶上。 新型 3D 列印材料和襯套將免潤滑和防爆保護（ESD 抗靜電）優勢結合在一起。同樣，採用衛生設計的新型線性滑軌系列將食品適用性與零潤滑相結合。在智慧狀態監測方面，魚眼軸承磨損感測器擴展了現有的智慧工程塑膠軸承解決方案。最後一個創新例子是全新的 evoloid 減速機。該減速機與馬達配合使用，傳動比為 18:1，安裝空間更小，成本比金屬減速機低 70%，並且無需潤滑。Tobias Vogel 說：「我們期待著在漢諾威工業展上與客戶見面，他們可以現場體驗並親自試用所有這些產品。我們確信，我們至少可以節省全球潤滑成本的 10%。而且，『零潤滑』之旅仍在繼續 - 我們還有很多開發工作要做。」

圖片說明：

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工業革命：在今年的漢諾威工業展上，igus 展示哪些應用可以立即擺脫潤滑油以及 AI 所發揮的作用。（來源：igus GmbH）